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垃圾焚烧是一种较古老的传统的处理垃圾的方法，是现代各国相继建造焚烧炉，垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一。将垃圾用焚烧法处理后，垃圾能减量化，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物。炉本体是由耐火材料、保温材料、绝热材料砌筑在炉排上部的腔体，外包钢板以防烟气泄漏并使炉本体表面温度小于50℃。在炉本体侧面设有检修门，辅助点火燃烧器也在侧面。炉本体设有操作台。在炉膛内烟气从下向上冲刷物料，将物料中的水分烘干，使物料及时着火．而且前后拱耐火材料蓄热又辐射物料，从而保证了物料燃烧温度。延长了烟气的停留时间，使物料及飞灰中的有机物燃烧完全，提高了有害物质的销毁率。


焚烧炉温度高(375℃)或炉内温度高(1200℃)警报而停炉。缘故将会有四;⑴焚烧固态废弃物时添充固态废弃物过多。⑵焚烧污油时污油喷涌量很大，适度减少污油工作压力或计量泵转速比。⑶炉内进排风量很小，吸风电扇出现异常或进气口阻塞。⑷排烟系统隔板或排风机出现异常。污油喷头做雾化不太好，燃烧不太好，炉内内积炭比较严重，将会是污油喷头脏堵，污油工作压力过低或是做雾化气体不够。


二燃室为一垂直于地面的圆柱型筒体，其主要作用是对回转窑体未燃烬的有害物质作进一步的高温分解，同时也可将部分液体废物喷入焚烧。为了使未燃烬物质分解，二燃室设有二次进风装置和发生炉煤气喷嘴，以保证烟气在高温下同氧气充分接触和烟气在二燃室的滞留时间。二燃室进风量的大小可根据其出口烟气的含氧量自动调整。二燃室为耐火砖结构，内部为高铝耐火层，以珍珠岩和硅酸铝纤维毡作保温层，外部为耐热钢板。为保证系统的安全性，在二燃室的顶部设有紧急排放安全阀。紧急排放安全阀可根据事先设置的开启条件自动打开。


不同的垃圾在炉内停留的时间是不一致的,司炉必须根据垃圾的干燥程度和焚烧效果合理调整停留时间才能让垃圾稳定燃烧和燃烧.垃圾进入锅炉后首先利用炉膛热量在、二区炉排上干燥,然后在第三、第四区炉排上焚烧,在五区炉排上燃尽.各级炉排的停留时间太长影响垃圾处理,太短又影响***垃圾焚烧炉效果.为了让垃圾在炉内得到充分干燥,垃圾在一二区炉排上的停留时间一般根据V1的速度调整,正常燃烧时V1的速度一般放置在40%-60%,停留时间约在30-50分钟,在三区垃圾燃烧状况不佳和垃圾发酵不好、水分较多时,可以适当降低V1的速度,延长停留时间;